概述：

多種袋裝或散裝的原料，由人工喂料或者專機(jī)喂料至多條靜態(tài)給料機(jī)組，每一組靜態(tài)秤給料機(jī)根據(jù)工藝要求批次配料量，將物料運(yùn)送至綜合帶。靜態(tài)給料機(jī)由一條上層給料機(jī)和一條下層稱重給料機(jī)組成。上層給料機(jī)負(fù)責(zé)喂料，下層給料機(jī)負(fù)責(zé)稱重，間隙批次出料。配料精度高、運(yùn)行穩(wěn)定。按照物料的粒度和流動性選配料斗。

根據(jù)用戶要求工藝，配置流量、寬度、長度等要求相符的雙帶秤給料機(jī)。一般由3-8組靜態(tài)秤給料機(jī)組成一個(gè)配料系統(tǒng)。結(jié)合用戶投料車間的備料、投料等實(shí)際情況進(jìn)行基礎(chǔ)和平面布置設(shè)計(jì)。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)有一到兩組小流量機(jī)組。設(shè)計(jì)的時(shí)候，至少留有一組備用機(jī)組。方便用戶在生產(chǎn)過程中遇到緊急情況，進(jìn)行切換使用。

優(yōu)點(diǎn)：

a.  靜態(tài)秤給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

b. 優(yōu)化的喂料口和積料槽設(shè)計(jì)，使得喂料均勻。由于靜態(tài)稱重，所以每批次去皮，配料精度高。

c. 針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

d. 控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報(bào)警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。

e. 配備有應(yīng)急開車預(yù)案。電腦、儀表、變頻三級運(yùn)行安全保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以快速切換到半自動、完全手動形式投入生產(chǎn)。

f. 結(jié)合我公司模擬屏系統(tǒng)，可以把自動配料的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到大型生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)墻。也可以將自動配料畫面，嵌入到整個(gè)流程生產(chǎn)DCS中控系統(tǒng)中。方便和其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、其它報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

g. 選配：網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控畫面遠(yuǎn)傳到用戶公司局域網(wǎng)、系統(tǒng)支持多點(diǎn)訪問。

h. 選配：訂購我公司APP組件。實(shí)現(xiàn)手機(jī)對自動配料系統(tǒng)的訪問。

設(shè)備：

a. 根據(jù)工藝流量要求設(shè)計(jì)的靜態(tài)秤給料機(jī)組，選配擺線電機(jī)減速機(jī)。

b. 針對于環(huán)境特別惡劣的地方：上層帶為平皮帶加擋邊，下層帶為裙邊皮帶、塑料托輥、防腐漆。

c. 標(biāo)配為四傳感器結(jié)構(gòu)。

d. 標(biāo)配機(jī)架為304不銹鋼材質(zhì)。

e. 采用專門引導(dǎo)料倉設(shè)計(jì)，另外和料倉破拱碎機(jī)結(jié)合使用，有效防止堵料和劃傷皮帶。

f. 琴式操作臺和立式機(jī)柜兩種方案可選。